鄭州電纜廠淺談如何預防橡套電纜導體氧化

通用橡套電纜是以5類銅導體(ti) 作為(wei) 導電線芯，在其生產(chan) 過程中，常常發現銅導體(ti) 氧化變色，這嚴(yan) 重地影響了產(chan) 品的質量，成為(wei) 了國內(nei) 眾(zhong) 多電纜生產(chan) 廠家的一個(ge) 老大難技術問題。

銅屬於(yu) 過渡金屬，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO。當銅導體(ti) 表麵有水膜或水珠時，由於(yu) 大氣中含有大量塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等， 這些有害物質溶解於(yu) 水膜或水珠中，即可形成電解液，從(cong) 而加劇銅導體(ti) 的氧化變色。輕者影響產(chan) 品外觀品質和產(chan) 品質量，重者則影響銅導體(ti) 的使用，造成生產(chan) 成本的浪費。所以，銅導體(ti) 一定要妥善保管，注意防氧化變色。

電纜用金屬銅從(cong) 原理上講主要有物理方法阻隔銅與(yu) 潮濕空氣接觸、陰極保護氧化還原法阻止銅導體(ti) 氧化、化學方法在銅導體(ti) 表麵生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導體(ti) 表麵噴塗特殊液體(ti) 予以保護。以通用橡套電纜的生產(chan) 為(wei) 例，每道工序防氧化控製的主要方法。

1、銅杆進廠前運輸、檢測及儲(chu) 存

我國大多數電纜企業(ye) 用銅為(wei) 外購，應選擇質優(you) 金屬銅杆，規範供應商運輸、交貨流程與(yu) 製度，銅杆進廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(ye) 企標執行。銅杆的儲(chu) 存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅杆，即最簡單的物理阻隔法阻止銅杆與(yu) 潮濕空氣的接觸。車間領用銅杆時一定要逐個(ge) 銅杆卷進行肉眼檢查是否有發黑現象，從(cong) 生產(chan) 源頭加以控製。

2、銅杆拉絲(si) 工序的控製

0.4mm單絲(si) 的拉製一般采用連續退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲(si) 與(yu) 退火、冷卻、烘幹、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會(hui) 強製使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為(wei) 堿性溶液，同時拉絲(si) 油中應添加抗氧化劑，在銅導體(ti) 表麵形成鈍化膜，防止氧化；放線時，保持放線張力穩定、均勻，不可過度顫動；拉絲(si) 過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時，銅導體(ti) 表麵不應有殘餘(yu) 液體(ti) ，可在收線前方處放置一塊幹燥的毛氈（經常更換），以保證單絲(si) 的幹燥。最後，在拉絲(si) 下盤後用透明塑料薄膜密封，存放於(yu) 幹燥環境之中，待流轉，否則會(hui) 由於(yu) 導體(ti) 表麵溫度較高而易與(yu) 潮濕的空氣發生氧化的風險。

　3、銅絲(si) 絞合(束絞)與(yu) 絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

以銅絲(si) 絞合為(wei) 例，導體(ti) 在絞合過程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改變結構，在強外力作用下，過模後銅導體(ti) 溫度較過模前有較大提高，因此銅導體(ti) 外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯並三氮唑酒精溶液）滴入銅絲(si) 中，滴入標準以剛好浸潤銅絲(si) 表麵為(wei) 準，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現象發生，在所有防氧化工作準備穩妥後，再開機運轉。收線處應保證收線盤幹燥，收線盤裝滿後，用透明塑料薄膜密封。

導體(ti) 擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣材料中的物質腐蝕導體(ti) 。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應避免線頭進水，而發生線頭氧化變黑現象。